Чи знаєте ви ці запобіжні заходи щодо ПЕТ преформ?

ПЕТ преформи

Під певною температурою та тиском форма заповнюється сировиною, а під час обробки машини для лиття під тиском вона переробляється в преформу певної товщини та висоти, що відповідає формі. ПЕТ преформи повторно обробляються шляхом видувного формування для формування пластикових пляшок, включаючи пляшки, які використовуються в косметиці, медицині, охороні здоров’я, напоях, мінеральній воді, реагентах тощо. Спосіб формування пластикових ПЕТ пляшок за допомогою видувного формування.

1. Характеристика ПЕТ сировини
Прозорість досягає понад 90%, блиск поверхні чудовий, а зовнішній вигляд скляний; відмінне збереження аромату, хороша повітронепроникність; хімічна стійкість відмінна, і майже всі органічні препарати стійкі до дії кислот; гігієнічні властивості хороші; він не горить Утворюється токсичний газ; Характеристики міцності відмінні, і різні характеристики можуть бути додатково покращені шляхом двовісного розтягування.

2. Суха волога
Оскільки ПЕТ має певний ступінь водопоглинання, він поглинає багато води під час транспортування, зберігання та використання. Високий рівень вологи посилить під час виробництва:

- Збільшення АА (Ацетальдегід) ацетальдегіду.

Вплив запаху на пляшки, що призводить до появи неприємних присмаків (але мало впливає на людей)

- IV (IntrinsicViscosity) зниження в'язкості.

Це впливає на стійкість пляшки до тиску і її легко розбити. (Суть обумовлена ​​гідролітичною деструкцією ПЕТ)

Одночасно зробіть високотемпературну підготовку для ПЕТ, що надходить у термопластавтомат для зсувної пластифікації.

3. Вимоги до сушіння
Встановлена ​​температура сушіння 165℃-175℃

Час витримки 4-6 годин

Температура порту подачі вище 160°C

Точка роси нижче -30 ℃

Потік сухого повітря 3,7 м⊃3; /год за кг/год

4. Сухість
Ідеальний вміст вологи після сушіння приблизно: 0,001-0,004%

Надмірна сухість також може погіршити:

- Збільшення АА (Ацетальдегід) ацетальдегіду

-IV (IntrinsicViscosity) зниження в'язкості

(В основному викликане окисною деградацією ПЕТ)

5. Вісім факторів лиття під тиском
1). Утилізація пластику

Оскільки макромолекули ПЕТ містять ліпідні групи і мають певний ступінь гідрофільності, гранули чутливі до води при високих температурах. Коли вміст вологи перевищує ліміт, молекулярна маса ПЕТ зменшується під час обробки, і продукт стає кольоровим і крихким.
Тому перед обробкою матеріал необхідно просушити, причому температура сушіння становить 150°С більше 4 годин; зазвичай 170°C протягом 3-4 годин. Повну сухість матеріалу можна перевірити методом повітряного пострілу. Як правило, частка перероблених матеріалів преформи ПЕТ не повинна перевищувати 25%, а перероблені матеріали мають бути ретельно висушені.

2). Вибір машини для лиття під тиском

Через короткий стабільний час ПЕТ після точки плавлення та високу температуру плавлення необхідно вибрати систему впорскування з більшою кількістю секцій контролю температури та меншим утворенням тепла самотертя під час пластифікації, а фактична вага продукту (вода) -містить матеріал) має бути не менше ніж машинне вприскування. 2/3 суми.

3). Дизайн форм і воріт

ПЕТ-преформи, як правило, формуються за допомогою гарячеканальних форм. Найкраще мати теплозахисний екран між формою та шаблоном машини для лиття під тиском. Товщина теплового екрана становить приблизно 12 мм, і він повинен витримувати високий тиск. Вихлоп має бути достатнім, щоб уникнути локального перегріву або фрагментації, але глибина випускного отвору, як правило, не повинна перевищувати 0,03 мм, інакше може легко виникнути спалах.

4). Температура плавлення

Його можна виміряти методом введення повітря в діапазоні від 270-295 °C, а покращений клас GF-PET можна встановити на 290-315 °C тощо.

5). Швидкість ін'єкції

Як правило, швидкість ін’єкції має бути високою, щоб запобігти передчасній коагуляції під час ін’єкції. Але занадто швидко, швидкість зсуву висока, що робить матеріал крихким. Ін'єкцію зазвичай роблять протягом 4 секунд.

6). Зворотний тиск

Чим нижче, тим краще уникнути зносу. Як правило, не більше 100 бар, зазвичай не потрібно використовувати.
7). Час проживання

Не використовуйте занадто тривалий час перебування, щоб запобігти зниженню молекулярної маси, і намагайтеся уникати температури вище 300°C. Якщо машина вимкнута менше ніж на 15 хвилин, її потрібно обробити лише закачуванням повітря; якщо це більше 15 хвилин, його необхідно очистити в'язкістю PE, а температуру стовбура машини слід знизити до температури PE, поки він знову не ввімкнеться.
8). Запобіжні заходи

Вторсировина не повинна бути занадто великою, інакше можна легко спричинити «міст» у місці різання та вплинути на пластифікацію; якщо контроль температури прес-форми поганий або температура матеріалу не контролюється належним чином, легко виробляти «білий туман» і непрозорість; температура форми низька та однорідна, швидкість охолодження швидка, кристалізація менша, а продукт прозорий.